Nii traadi tõmbamine kuipoleeriminekuuluvad pinnatöötlustööstusesse ja on teatud määral sarnased. Mõlemad kasutavad kokkupuutuvate materjalide töötlemiseks mehaaniliselt käitatavaid kulumaterjale ning töötlemistulemuste saavutamiseks kontaktrõhku ja hõõrdumist. Eelmises peatükis poleerimisrataste klassifikatsioonis viisime läbi vastavalt protsessile. Selles peatükis jagavad joonestustarvikud joonestustarvikud peamiselt tõmbeabrasiivlindideks ja tõmberatasteks.
Theharjatud abrasiivrihm, mis moodustab väljast rõngakujulise vöö, kasutatakse peamiselt naha lihvimiseks ja traadi tõmbamiseks. Samuti on palju erinevaid abrasiivseid linte, mis klassifitseeritakse tavaliselt pinna paksuse järgi ja abrasiivsete lintide arv on rangelt jagatud paksuse järgi.
Sageli peame toote joonistamisel valima sobiva arvu abrasiivseid linte vastavalt toote materjali kõvadusele ja toote tehnoloogilistele nõuetele. Kasutades sama tüüpi abrasiivset linti roostevaba terase ja alumiiniumi töötlemiseks, on tekstuuri sügavus ja paksus erinev. on vahe. Kui soovime lihvida kullavalutoodet, toote pind on suhteliselt kare ja kullavalumaterjal kõva, siis valime üldjuhul jämedama abrasiivlindi. Tegelikult, enne kui meistrimees määrab kindlaks teatud toote töötlemiseks kasutatava abrasiivlindi tüübi, proovib ta sageli kasutada mitut tüüpi abrasiivseid linte, mis on näidisele lähemal, ja valib parima efekti saavutamiseks kasutatava abrasiivi tüübi. lõplik protsessi standard.
Ümmarguse kujuga traadi tõmbamisratast kasutatakse peamiselt traadi tõmbamiseks ja mõnda traadi tõmbamisratast saab kasutada ka poleerimiseks. Traadi tõmbamisrattal on sama funktsioon kui abrasiivlindil, kuid töötlemismeetodis on erinevusi. Abrasiivrihm kasutab toote kontaktijoonisel proovitööks abrasiivrihmülekande käitamiseks sageli mitmerattavedu, traadi tõmbamise ratas aga pöörlevat kontakttraadi tõmbamist, efekt on sama, kuid töötlemistehnoloogia on erinev. Meie tavaliselt kasutatavate traadi tõmbamise rataste hulka kuuluvad tuhat tiivikut, tuhat traatratast, nailonrattad, lendava tiivaga rattad ja nii edasi. Kaks esimest tüüpi tõmberattaid on tegelikult sama materjaliga abrasiivlintide modifitseeritud versioonid, kuid pöörleva töötlemise hõlbustamiseks muudetakse need ratasteks. Viimaseid kahte kasutatakse peamiselt kõrgemate tehnoloogiliste nõuetega traadi tõmbamise töötlemiseks ning neid kasutatakse sageli mõne tipptasemel digitaalse toote, näiteks mobiiltelefonide ja arvutite, korpuste traadi tõmbamisel. Lisaks on traaditõmberatta töötlemisel masinale erinõuded. Kui rattakujulised kulumaterjalid pöörlevad suurel kiirusel, tekib sageli poleerimisefekt, vastasel juhul võib tekkida kõrgel temperatuuril põlemine. Seetõttu nõuab traaditõmbemasinate kasutamine sageli masina madalat kiirust või sageduse muundamise juhtimist, "kiire poleerimine, väikese kiirusega traadi tõmbamine" on tööstuses levinud termin.
Tegelikult avastame oma tootmispraktikas sageli tahtmatult, et joonistusefekti saab saavutada ka mõne muu meetodiga ning kasutatavad kulumaterjalid võivad olla väga lihtsad. Näiteks roostevaba terase poleerimisel kõige sagedamini kasutatav kanepiratas ja kanepitrossi ratas, me kasutame poleerimisel teatud kiiruse reguleerimist ning võime saavutada katkiste terade ja traadi tõmbamise efekti ilma vahatamiseta. Teiseks näiteks on see ka meie tavaline ümartoru poleerimine. Kui teostame töötlemata liiva läbilaskmise protsessi, kasutame liiva pööramiseks lihvketast ja ümmargusel torul on sel ajal ringmustri traadi tõmbamise efekt. Niisiis, aeg teeb lugematul hulgal uusi avastusi ja lahendab ka paljud meie arvates väga keerulised probleemid.
Postitusaeg: 25. oktoober 2022