Poleerimise olemus ja teostus
Miks me peame mehaaniliste osade pealispinda töötlema?
Pinnatöötlusprotsess on erinevatel eesmärkidel erinev.
1 Mehaaniliste osade pinnatöötluse kolm eesmärki:
1.1 Pinnatöötlusmeetod detailide täpsuse saamiseks
Sobivusnõuetega osade puhul on täpsusnõuded (sh mõõtmete täpsus, kuju täpsus ja isegi asendi täpsus) tavaliselt suhteliselt kõrged ning täpsus ja pinnakaredus on omavahel seotud. Täpsuse saavutamiseks tuleb saavutada vastav karedus. Näiteks: täpsus IT6 eeldab üldjuhul vastavat karedust Ra0,8.
[Tavalised mehaanilised vahendid]:
- Treimine või freesimine
- Hästi igav
- peen lihvimine
- Lihvimine
1.2 Pinnatöötlusmeetodid pinna mehaaniliste omaduste saamiseks
1.2.1 Kulumiskindluse saavutamine
[Levinud meetodid]
- Lihvimine pärast kõvenemist või karburiseerimist/jahutamist (nitridimine)
- Lihvimine ja poleerimine pärast kõva kroomimist
1.2.2 Hea pinnapingeseisundi saavutamine
[Levinud meetodid]
- Moduleerimine ja lihvimine
- Pinna kuumtöötlus ja lihvimine
- Pinnavaltsimine või haavlitamine, millele järgneb peenlihvimine
1.3 Töötlemismeetodid pinna keemiliste omaduste saamiseks
[Levinud meetodid]
- Galvaneerimine ja poleerimine
2 Metallpindade poleerimise tehnoloogia
2.1 Tähtsus See on pinnatehnoloogia ja insenerivaldkonna oluline osa ning seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikes tootmisprotsessides, eriti galvaniseerimises, katmises, anodeerimises ja mitmesugustes pinnatöötlusprotsessides.
2.2 Miks on tooriku algsed pinnaparameetrid ja saavutatud efekti parameetrid nii olulised?Sest need on poleerimisülesande lähte- ja sihtpunktid, mis määrab, kuidas valida poleerimismasina tüüp, samuti lihvimispeade arv, materjali tüüp, maksumus ja poleerimismasina jaoks vajalik efektiivsus.
2.3 Lihvimise ja poleerimise etapid ja trajektoorid
Neli ühist etappilihviminejapoleerimine ] : vastavalt töödeldava detaili alg- ja lõppkareduse Ra väärtustele, jäme lihvimine - peenlihvimine - peenlihvimine - poleerimine. Abrasiivid ulatuvad jämedast kuni peeneni. Lihvimistööriista ja töödeldavat detaili tuleb puhastada iga kord, kui neid vahetatakse.
2.3.1 Lihvimistööriist on kõvem, mikrolõike- ja ekstrusiooniefekt on suurem ning suurus ja karedus on ilmselgelt muutunud.
2.3.2 Mehaaniline poleerimine on peenem lõikamisprotsess kui lihvimine. Poleerimistööriist on valmistatud pehmest materjalist, mis võib ainult vähendada karedust, kuid ei saa muuta suuruse ja kuju täpsust. Karedus võib ulatuda alla 0,4 μm.
2.4 Pinnaviimistluse töötlemise kolm alamkontseptsiooni: lihvimine, poleerimine ja viimistlemine
2.4.1 Mehaanilise lihvimise ja poleerimise kontseptsioon
Kuigi nii mehaaniline lihvimine kui ka mehaaniline poleerimine võivad vähendada pinna karedust, on ka erinevusi:
- 【Mehaaniline poleerimine】: see hõlmab mõõtmete tolerantsi, kuju tolerantsi ja positsiooni tolerantsi. See peab tagama maapinna mõõtmete, kuju ja asendi tolerantsi, vähendades samal ajal karedust.
- Mehaaniline poleerimine: see erineb poleerimisest. See parandab ainult pinnaviimistlust, kuid tolerantsi ei saa usaldusväärselt tagada. Selle heledus on suurem ja heledam kui poleerimisel. Levinud mehaanilise poleerimise meetod on lihvimine.
2.4.2 [Viimistlustöötlemine] on lihvimis- ja poleerimisprotsess (lühendatult lihvimine ja poleerimine), mis viiakse läbi töödeldaval detailil pärast peentöötlust, eemaldamata või eemaldamata ainult väga õhukest materjalikihti ja mille põhieesmärk on vähendada pinna karedust, pinnaläike suurendamine ja selle pinna tugevdamine.
Detaili pinna täpsus ja karedus mõjutavad oluliselt selle eluiga ja kvaliteeti. EDM-ist jäetud riknenud kiht ja lihvimisest jäetud mikropraod mõjutavad osade kasutusiga.
① Viimistlusprotsessil on väike töötlemisvaru ja seda kasutatakse peamiselt pinnakvaliteedi parandamiseks. Väikest kogust kasutatakse töötlemise täpsuse (näiteks mõõtmete ja kuju täpsuse) parandamiseks, kuid seda ei saa kasutada positsiooni täpsuse parandamiseks.
② Viimistlemine on töödeldava detaili pinna mikrolõikamise ja ekstrudeerimise protsess peeneteraliste abrasiividega. Pind töödeldakse ühtlaselt, lõikejõud ja lõikesoojus on väga väikesed ning saavutatakse väga kõrge pinnakvaliteet. ③ Viimistlemine on mikrotöötlusprotsess ja sellega ei saa parandada suuremaid pinnadefekte. Enne töötlemist tuleb läbi viia peentöötlus.
Metallpinna poleerimise olemus on pinna selektiivne mikroeemaldustöötlus.
3. Praegu küpsed poleerimisprotsessi meetodid: 3.1 mehaaniline poleerimine, 3.2 keemiline poleerimine, 3.3 elektrolüütiline poleerimine, 3.4 ultraheli poleerimine, 3.5 vedeliku poleerimine, 3.6 magnetlihvimine, poleerimine,
3.1 Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis põhineb materjali pinna lõikamisel ja plastilisel deformatsioonil, et eemaldada poleeritud eendid, et saada sile pind.
Seda tehnoloogiat kasutades saab mehhaanilise poleerimisega saavutada pinnakareduse Ra0,008 μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim. Seda meetodit kasutatakse sageli optiliste läätsede vormides.
3.2 Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine on mõeldud selleks, et materjali pinna mikroskoopilised kumerad osad lahustuksid eelistatavalt keemilises keskkonnas nõgusate osade asemel, et saada sile pind. Selle meetodi peamised eelised on see, et see ei nõua keerulisi seadmeid, suudab poleerida keeruka kujuga toorikuid, saab poleerida paljusid toorikuid korraga ja on väga tõhus. Keemilise poleerimise põhiküsimus on poleerimisvedeliku valmistamine. Keemilise poleerimisega saadav pinnakaredus on üldjuhul mitukümmend μm.
3.3 Elektrolüütiline poleerimine
Elektrolüütiline poleerimine, tuntud ka kui elektrokeemiline poleerimine, lahustab valikuliselt materjali pinnal olevad pisikesed eendid, et muuta pind siledaks.
Võrreldes keemilise poleerimisega saab katoodreaktsiooni mõju kõrvaldada ja efekt on parem. Elektrokeemiline poleerimisprotsess jaguneb kaheks etapiks:
(1) Makrotasandus: lahustunud tooted hajuvad elektrolüüti ja materjali pinna geomeetriline karedus väheneb, Ra 1μm.
(2) Läike silumine: anoodiline polarisatsioon: pinna heledus on paranenud, Ralμm.
3.4 Ultraheli poleerimine
Töödeldav detail asetatakse abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse ultrahelivälja. Abrasiiv lihvitakse ja poleeritakse töödeldava detaili pinnal ultrahelilaine võnkumisel. Ultraheli töötlemisel on väike makroskoopiline jõud ja see ei põhjusta töödeldava detaili deformatsiooni, kuid tööriistu on keeruline valmistada ja paigaldada.
Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultrahelivibratsiooni, et eraldada tooriku pinnal lahustunud tooted ja muuta korrosioon või elektrolüüt pinna lähedal ühtlaseks; ultrahelilainete kavitatsiooniefekt vedelikus võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi ja hõlbustada pinna heledamaks muutmist.
3.5 Vedelik poleerimine
Vedeliku poleerimine tugineb kiiresti voolavale vedelikule ja sellega kaasas olevatele abrasiivsetele osakestele, mis puhastavad töödeldava detaili pinda, et saavutada poleerimise eesmärk.
Tavaliselt kasutatavad meetodid on: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga töötlemine, vedeliku dünaamiline lihvimine jne.
3.6 Magnetlihvimine ja poleerimine
Magnetlihvimisel ja poleerimisel kasutatakse töödeldava detaili lihvimiseks magnetvälja toimel abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetilisi abrasiive.
Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused. Sobivate abrasiivide korral võib pinna karedus ulatuda Ra0,1 μm-ni.
Usun, et selle artikli kaudu saate poleerimisest paremini aru. Erinevat tüüpi poleerimismasinad määravad erinevate tooriku poleerimise eesmärkide saavutamise mõju, tõhususe, maksumuse ja muud näitajad.
Millist tüüpi poleerimismasinat teie ettevõte või teie kliendid vajavad, ei tohiks mitte ainult töödeldava detaili järgi, vaid ka kasutaja turunõudluse, finantsolukorra, äriarengu ja muude tegurite põhjal.
Loomulikult on selle probleemi lahendamiseks lihtne ja tõhus viis. Palun konsulteerige meie müügieelse personaliga, et teid aidata.
Postitusaeg: 17. juuni 2024