Poleerimise olemus ja rakendamine
Miks peame mehaaniliste osade pinna töötlemist tegema?
Pinna töötlemise protsess on erinevatel eesmärkidel erinev.
1 Mehaaniliste osade pinna töötlemise kolm eesmärki:
1.1 Pinna töötlemise meetod osa täpsuse saamiseks
Vastavate nõuetega osade puhul on täpsuse nõuded (sealhulgas mõõtmete täpsus, kuju täpsus ja ühtlane positsiooni täpsus) tavaliselt suhteliselt kõrged ning täpsus ja pinna karedus on seotud. Täpsuse saamiseks tuleb saavutada vastav karedus. Näiteks: täpsus IT6 nõuab üldiselt vastavat karedust RA0.8.
[Tavalised mehaanilised vahendid]:
- Pööramine või jahvatamine
- Peen igav
- peen lihvimine
- Lihvimine
1.2 Pinna töötlemise meetodid pinna mehaaniliste omaduste saamiseks
1.2.1 kulumiskindluse saamine
[Ühised meetodid]
- Pärast kõvenemist või karburimist/kustutamist (nitriided) lihvimine
- Jahvatamine ja poleerimine pärast kõva kroomi plaadistamist
1.2.2 Hea pinnapinge oleku saamine
[Ühised meetodid]
- Modulatsioon ja lihvimine
- Pinna kuumtöötlus ja lihvimine
- Pinna veeremine või lasku peening, millele järgneb peen lihvimine
1.3 Töötlemismeetodid pinna keemiliste omaduste saamiseks
[Ühised meetodid]
- Elektroplatsioon ja poleerimine
2 metalli pinna poleerimise tehnoloogiat
2.1 Tähtsus See on oluline osa pinnatehnoloogia ja inseneri valdkonnast ning seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikes tootmisprotsessides, eriti elektritööstuses, kattes, anodeerimises ja erinevates pinna töötlemisprotsessides.
2.2 Miks on esialgsed pinnaparameetrid ja tooriku saavutatud efekti parameetrid nii olulised?Kuna need on poleerimisülesande lähte- ja sihtpunktid, mis määrab, kuidas valida poleerimismasina tüüpi, samuti lihvimispeade, materjali tüübi, kulude ja tõhususe arv poleerimismasina jaoks vajalik.
2.3 Jahvatamise ja poleerimise etapid ja trajektoorid
Neli ühist etappilihviminejaPoleerimine]: vastavalt tooriku esialgsetele ja viimastele karedusele RA väärtustele, jämeda lihvimise - peen lihvimine - peen lihvimine - poleerimine. Abrasiivid ulatuvad jämedast kuni peeneni. Jahvatamise tööriist ja toorikut tuleb puhastada iga kord, kui neid vahetatakse.
2.3.1 Jahvatamise tööriist on raskem, mikrolõike ja ekstrusiooni efekt on suurem ning suurus ja karedus on ilmsed muutused.
2.3.2 Mehaaniline poleerimine on delikaatsem lõikamisprotsess kui lihvimine. Poleerimisriist on valmistatud pehmest materjalist, mis võib ainult vähendada karedust, kuid ei saa muuta suuruse ja kuju täpsust. Karedus võib ulatuda alla 0,4 μm.
2.4 Kolm alamkontseptsiooni pinna viimistlusega: lihvimine, poleerimine ja viimistlus
2.4.1 Mehaanilise lihvimise ja poleerimise kontseptsioon
Ehkki nii mehaaniline lihvimine kui ka mehaaniline poleerimine võivad vähendada pinna karedust, on ka erinevusi:
- 【Mehaaniline poleerimine】: see hõlmab mõõtmete tolerantsi, kuju tolerantsi ja positsiooni tolerantsi. See peab tagama mõõtmete tolerantsi, kuju taluvuse ja maapinna asenditaluvuse, vähendades samal ajal karedust.
- Mehaaniline poleerimine: see erineb poleerimisest. See parandab ainult pinna viimistlust, kuid tolerantsi ei saa usaldusväärselt tagada. Selle heledus on kõrgem ja heledam kui poleerimine. Mehaanilise poleerimise tavaline meetod on lihvimine.
2.4.2 [Lõpptöötlus] on jahvatus- ja poleerimisprotsess (lühendatud lihvimise ja poleerimisena), mis on tehtud toorikule pärast peent töötlemist, eemaldamata või eemaldamata ainult väga õhukese materjali kihti, mille peamine eesmärk on vähendada pinna karedust, suurendada pinda ja tugevdada selle pinda.
Osa pinna täpsus ja karedus mõjutavad selle elu ja kvaliteeti suurt mõju. EDM -i poolt jäetud halvenenud kiht ja lihvimisega jäänud mikropraod mõjutavad osade kasutusaega.
① Viimistlusprotsessis on väike töötlemishooldus ja seda kasutatakse peamiselt pinna kvaliteedi parandamiseks. Töötlemise täpsuse parandamiseks kasutatakse väikest kogust (näiteks mõõtmete täpsus ja kuju täpsus), kuid seda ei saa kasutada positsiooni täpsuse parandamiseks.
② Lõpetamine on mikrolõike ja väljapressimise protsess peeneteraliste abrasiividega. Pind töödeldakse ühtlaselt, lõikejõud ja lõikamise kuumus on väga väikesed ning võib saada väga kõrge pinna kvaliteedi. ③ Viimistlus on mikrotöötlemisprotsess ja ei saa suuremaid pinnadefekte parandada. Enne töötlemist tuleb läbi viia peen töötlemine.
Metalli pinna poleerimise olemus on pinna selektiivne mikrolinade töötlemine.
3. Praegu küpsed poleerimisprotsessi meetodid: 3.1 Mehaaniline poleerimine, 3.2 Keemiline poleerimine, 3.3 Elektrolüütiline poleerimine, 3,4 Ultraheli poleerimine, 3,5 vedeliku poleerimine, 3,6 magnetiline lihvimine, poleerimine,
3.1 Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis tugineb lihvitud eendite eemaldamiseks materjali pinna lõikamisele ja plastilisele deformatsioonile sileda pinna saamiseks.
Seda tehnoloogiat kasutades võib mehaaniline poleerimine saavutada pinna kareduse RA0,008 μm, mis on erinevate poleerimismeetodite hulgas kõrgeim. Seda meetodit kasutatakse sageli optilistes läätsevormides.
3.2 Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine on muuta materjali pinna mikroskoopilised osad keemilises söötmes eelistatavalt nõgusate osade kohal, et saada sujuv pind. Selle meetodi peamised eelised on see, et see ei nõua keerulisi seadmeid, võib tupsud keerukate kujunditega lihvida, paljusid toorikuid samal ajal poleerida ja on väga tõhus. Keemilise poleerimise põhiküsimus on poleerimisvedeliku valmistamine. Keemilise poleerimise teel saadud pinnakaredus on tavaliselt mitu kümnet μM.
3.3 Elektrolüütiline poleerimine
Elektrolüütiline poleerimine, mida tuntakse ka kui elektrokeemilist poleerimist, lahustab selektiivselt materjali pinnal pisikesi eendeid, et pind oleks sile.
Võrreldes keemilise poleerimisega saab katoodireaktsiooni mõju elimineerida ja mõju on parem. Elektrokeemiline poleerimisprotsess on jagatud kaheks etapiks:
(1) Makrotasand: lahustunud tooted hajuvad elektrolüüti ja materjali pinna geomeetriline karedus väheneb, RA 1 μM.
(2) Läige silumine: anoodne polarisatsioon: pinna heledus on paranenud, RalμM.
3.4 Ultraheli poleerimine
Toom on asetatud abrasiivsesse vedrustusesse ja asetatakse ultraheli väljale. Abrasiiv jahvatatakse ja poleeritakse tooriku pinnal ultrahelilaine võnkumisega. Ultraheli töötlemisel on väike makroskoopiline jõud ja see ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriista on keeruline toota ja paigaldada.
Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse ultraheli vibratsiooni, et segada lahust, et eraldada lahustunud tooted tooriku pinnal ja muuta korrosioon või elektrolüüt pinna vormiriietuse lähedal; Ultrahelilainete kavitatsioonifekt vedelikus võib pärssida ka korrosiooniprotsessi ja hõlbustada pinna helendamist.
3.5 Vedeliku poleerimine
Vedeliku poleerimine tugineb kiirele voolavale vedelikule ja abrasiivsetele osakestele, mida ta kannab tooriku pinna harjamiseks, et saavutada poleerimise eesmärk.
Tavaliselt kasutatavad meetodid hõlmavad: abrasiivse reaktiivlennuki töötlemine, vedeliku reaktiivlennuki töötlemine, vedeliku dünaamiline lihvimine jne.
3.6 Magnetiline lihvimine ja poleerimine
Magnetiline lihvimine ja poleerimine kasutavad magnetilisi abrasiive, et moodustada abrasiivharjad magnetvälja toimimisel tooriku jahvatamiseks.
Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, töötlemistingimuste hõlpsasti juhtimine ja head töötingimused. Sobivate abrasiividega võib pinna karedus jõuda RA0,1 μm.
Selle artikli kaudu usun, et saate poleerimisest paremini aru saada. Erinevat tüüpi poleerimismasinad määravad kindlaks erinevate toorikuuniste poleerimise eesmärkide saavutamise efekti, tõhususe, kulud ja muud näitajad.
Millist poleerimismasinat teie ettevõte või teie kliendid vajavad mitte ainult tooriku enda järgi, vaid ka kasutaja turunõudluse, finantsolukorra, ettevõtluse arendamise ja muude tegurite põhjal.
Muidugi on lihtne ja tõhus viis sellega toimetulemiseks. Palun pöörduge meie abistamiseks meie müügieelsete töötajate poole.
Postiaeg: 19. juuni 20124