Täiuslik lehtmetallide tootmine on konkurentsivõime ja töökindluse parandamise põhitagatis ning see on võtmeks klientide ootuste täitmiseks. Tootmise ajal toodetakse alati teravaid servi või Burrs, mis võib hilisema töötlemise kasutamisel põhjustada rea probleeme. Seetõttu on eriti oluline need defektid kiiresti ja puhtalt eemaldada ning lehtmetalli deburriseadme olemasolu võib lahendada kõige häirivamaid probleeme. Mõista lehtmetalli burr -seadmete omadusi, uurige oma ettevõtte vajadusi ja aidake teil valida kõige sobivam lehtmetallburrimasin.
Esimene punkt peaks olema selge: lehtmetalliosade tootmine ilmneb paratamatult teravad servad, burrsid ja jäägid, need on peamiselt laserlõikamise ja leegi lõikamise ning muud lõikamisprotsessi tuletised. Need vead takistavad ka algset sujuvat ja kiiret töötlemisprotsessi. Teravad burrid võivad ka vigastuste riski suurendada. See on ka põhjus, miks peame lõikelehed ja osad lahti võtma. Lehtmetallide silumise masina kasutamine tagab, et saame ideaalsed töödeldud osad kiiresti ja tõhusalt.
Traditsiooniliste eemaldamise meetodeid on palju. Esiteks on kõige elementaarsem kunstlik silumine, kus kvalifitseeritud töötajad kasutavad Burri eemaldamiseks pintslit või nurgaveski. Kuid see meetod on väga aeganõudev ega taga tulemuste järjepidevust ning töötlemisefekt sõltub suuresti ka operaatori oskustest ja kogemustest. Alternatiiviks on kasutada trummide silumismasinat, mis sobib peamiselt väiksemate osade jaoks. Pärast töödeldavate lehtmetalliosade (näiteks väikese leegilõikamise osade) segamist abrasiiviga trumli teatud aja jooksul saab Burrs eemaldada ja algsed teravad servad passiivne. Kuid puuduseks on see, et see ei sobi suurte osade jaoks ja mõned toorikud ei suuda ümaraid nurki saavutada. Kui teil on vaja suurtest kogustest või suurtest taldrikutest eemaldada, on täisvalik täieliku automaatse eraldamise masina ostmine. Erinevate konkreetsete vajaduste jaoks on saadaval. Kui valite oma ettevõtte jaoks sobiva seadmed, soovitame teil kaaluda järgmist kahte kriteeriumi:
1. Lehtmetalli osade arv, mis on vajalik töötlemise töötlemiseks
Mida rohkem osi vajate töödelda, seda suurem on manustamismasina kasutamise väärtus. Massi töötlemisel on eriti oluline säästa aega ja kulusid. Need kaks tegurit mängivad ettevõtte kasumlikkuses üliolulist rolli. Kogemuste kohaselt on moodsa lehtmetalliga masinaga töötav töötaja vähemalt neli korda sama tõhus kui traditsiooniline käsitsi töötlemismasin. Kui manuaalne burr -eemaldamine maksab 2000 tundi aastas, võtab see ainult vähem kui 500 tundi, mis on lehtmetalli protsessorite standard BURR -i eemaldamismasinatesse investeerimiseks. Lisaks kaudsete tööjõukulude vähendamisele mõjutavad mitmed muud aspektid ka positiivset mõju investeeringute arvutamisele. Esiteks välistab Burri masin käsitsi tööriistade põhjustatud vigastuste riski. Teiseks, kuna masin kogub kogu jahvatavat tolmu tsentraalselt, muutub töökeskkond puhtamaks. Kui lisate kogu tööjõukulu ja abrasiivse maksumuse, koos tootmise tõhususe parandamisega, saate üllatuda, kui madalad on tänapäevase lehtmetalli Burri masina töökulud.
Need ettevõtted, mis toodavad lehtmetalli ja terasest konstruktsioonide mitmekesisust ja mitmekesisust, vajavad pidevat ülitäpset ja ülearu (koos moodustatud) osi. Need tegurid on kriitilise tähtsusega järgneva tootmise ja klientide vajaduste rahuldamiseks. Selliste kõrgete nõuete jaoks on parim lahendus panna automaatne lehtmetalli debur -masin. Lisaks saavad kaasaegsed silumismasinad kiiresti kohaneda töötlemisülesannete muutustega, võimaldades või desaktiveerides töötlemisüksust või sulgedes kiiresti abrasiivne. Suure koguse toorikuid käitlemisel peaks lühikese aja jooksul suure hulga osade käitlev režiim olema piisavalt paindlik, et täita mitmesuguseid tooriku serva nõudeid.
2.
Erineva paksuse, erineva suurusega burrsi ees, milline on töötlemisjärjekord saavutada, on võtmeprobleem. Kui otsite sobivat silumismasinat, peate täpsustama töödeldud osade ulatuse ja servade töötlemise nõuded. Valitud mudel peaks hõlmama osade põhivahemikku ja võib pakkuda parimat töötlemise kvaliteeti, tuues protsessi kõrge töökindluse ja madala osa kulude eeliseid.
Erineva paksuse, erineva suurusega burrsi ees, milline on töötlemisjärjekord saavutada, on võtmeprobleem. Kui otsite sobivat silumismasinat, peate täpsustama töödeldud osade ulatuse ja servade töötlemise nõuded. Valitud mudel peaks hõlmama osade peamist valikut ja võib pakkuda parimat töötlemise kvaliteeti, tuues protsessi usaldusväärsuse ja madala osa kulude eelised.
Postiaeg: 22.-20123