Täiuslik lehtmetalli valmistamine on konkurentsivõime ja töökindluse parandamise põhitagatis ning klientide ootuste täitmise võti. Tootmise käigus tekivad aga alati teravad servad või pursked, mis võivad hilisemal töötlemisel põhjustada mitmeid probleeme. Seetõttu on eriti oluline need defektid kiiresti ja puhtalt kõrvaldada ning plekikoore eemaldamise seade võib lahendada kõige tülikamad probleemid. Saate aru plekipuriseadmete omadustest, uurige oma ettevõtte vajadusi ja aitate valida sobivaima lehtmetalliburr masin.
Esimene punkt peaks olema selge: lehtmetallist osade tootmisel tekivad paratamatult teravad servad, jämedused ja jäägid, need on peamiselt laserlõikamine ja leeklõikamine ning muud lõikamisprotsessi derivaadid. Need vead takistavad ka algset sujuvat ja kiiret töötlemisprotsessi. Teravad pursked võivad samuti suurendada vigastuste ohtu. See on ka põhjus, miks me peame lõigatud metallist lehed ja osad krõbistama. Lehtmetalli eemaldamise masina kasutamine tagab, et saame ideaalsed töödeldud osad kiiresti ja tõhusalt.
Traditsioonilisi mustuse eemaldamise meetodeid on palju. Esiteks on kõige elementaarsem kunstlik rümba eemaldamine, kus oskustöölised kasutavad harja või nurgafreesi eemaldamiseks. See meetod on aga väga aeganõudev ega taga tulemuste järjepidevust ning töötlemise efekt sõltub suuresti ka operaatori oskustest ja kogemustest. Alternatiiviks on kasutada trummelmurdmismasinat, mis sobib peamiselt väiksemate osade jaoks. Pärast töödeldavate lehtmetallist osade (nt väikesed leeklõikeosad) segamist teatud aja jooksul abrasiiviga trumlisse saab pursked eemaldada ja esialgsed teravad servad passiveeritakse. Kuid puuduseks on see, et see ei sobi suurte osade jaoks ja mõned toorikud ei saa ümaraid nurki saavutada. Kui teil on vaja eemaldada jämedalt suurtelt kogustelt või suurtelt plaatidelt, on täisautomaatse rüveeemaldusmasina ostmine mõistlik valik. Saadaval on erinevatele spetsiifilistele vajadustele. Ettevõttele sobiva varustuse valimisel soovitame arvestada kahe järgmise kriteeriumiga:
1. Krossi eemaldamiseks vajalike lehtmetallist osade arv
Mida rohkem osi on vaja töödelda, seda suurem on rüsieemaldusmasina kasutamise väärtus. Masstöötlemisel on eriti oluline säästa aega ja kulusid. Need kaks tegurit mängivad ettevõtte kasumlikkuses otsustavat rolli. Kogemuste kohaselt on tänapäevase plekipuhastusmasinaga töötav töötaja vähemalt neli korda efektiivsem kui traditsiooniline käsitsitöötlemismasin. Kui käsitsi rästide eemaldamine maksab 2000 tundi aastas, kulub selleks vaid vähem kui 500 tundi, mis on lehtmetallitöötlejate standard, et investeerida jämeeemaldusmasinatesse. Lisaks kaudsete tööjõukulude vähendamisele mõjutavad investeeringute arvestust positiivselt ka mitmed teised aspektid. Esiteks välistab puurmasin käsitsi tööriistadest põhjustatud vigastuste ohu. Teiseks, kuna masin kogub kogu lihvimistolmu tsentraalselt, muutub töökeskkond puhtamaks. Kui lisate kogu tööjõukulu ja abrasiivi maksumus koos tootmise efektiivsuse paranemisega, saate üllatusega teada, kui madalad on tänapäevase lehtmetallist puurimismasina kasutuskulud.
Need ettevõtted, mis toodavad suures koguses ja mitmekesiselt lehtmetallist ja terasest konstruktsiooniosi, vajavad pidevat ülitäpset ja tükeldamist (sh vormitud) detaile. Need tegurid on järgtootmise ja klientide vajaduste rahuldamise jaoks üliolulised. Nii kõrgete nõuete puhul on parim lahendus paigaldada automaatne lehtmetalli eemaldamise masin. Lisaks suudavad kaasaegsed jäse eemaldamise masinad kiiresti kohaneda töötlemisülesannete muutustega, lubades või deaktiveerides töötlemisüksuse või sulgedes kiiresti abrasiivi. Suures koguses töödeldavate detailide käsitsemisel peaks režiim, mis käsitleb suure hulga detaile lühikese aja jooksul, olema piisavalt paindlik, et täita mitmesuguseid tooriku servade nõudeid.
2. Krüstiku eemaldamiseks vajaliku plaadi tüüp
Erineva paksuse ja erineva suurusega jämeduse korral on võtmeprobleemiks see, millist töötlemisjärjekorda saavutada. Kui otsite sobivat jämedusmasinat, peate täpsustama töödeldavate detailide ulatust ja nõuded servade töötlemisele. Valitud mudel peaks hõlmama peamist osade valikut ja tagama parima töötlemise kvaliteedi, tuues kaasa protsessi kõrge töökindluse ja madalate osade maksumuse.
Erineva paksuse ja erineva suurusega jämeduse korral on võtmeprobleemiks see, millist töötlemisjärjekorda saavutada. Kui otsite sobivat jämedusmasinat, peate täpsustama töödeldavate detailide ulatust ja nõuded servade töötlemisele. Valitud mudel peaks katma peamise osade valiku ja tagama parima töötlemise kvaliteedi, tuues kaasa protsessi kõrge töökindluse ja madalate osade maksumuse.
Postitusaeg: 22. mai-2023